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      噴砂場噴砂除銹處理流程

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      噴砂場噴砂除銹處理流程

      發布日期:2023-03-31 作者: 點擊:

      金屬加工效果圖

      噴砂廠噴砂除銹是一種常見的金屬表面處理方式,通常應用于鑄造、鋼結構、船舶、航空等領域。它可以去除金屬表面的氧化層、銹跡、淤泥、油污等毛病,使得金屬表面變得光潔,增強了其機械性質和抗腐蝕性能,提高了金屬制品的使用壽命。那么,噴砂除銹處理的具體流程是什么?需要注意哪些事項呢?下面我們來做出詳細說明。

      噴砂除銹的處理流程:

      第一步:準備工作

      首先,要對工作現場和設備做好充分的準備,具體包括:

      清理現場:確保處理場地是干凈整潔的,沒有雜物或者油污。

      看護設備:檢查除銹設備的電源、附件、泵、噴嘴、儲料倉等各種情況,確保它們完好無損并能正常工作。

      準備材料:選擇適當的砂子、研磨片或鋼絲等磨料,根據銹跡的情況選擇合適的噴射壓力和噴射距離。

      第二步:檢查去銹區域

      在進行除銹之前,我們需要對待處理的鐵制品進行檢查,主要包括:

      檢查鐵制品的表面狀況:了解金屬表面的松散層、銹斑、油污以及塑料缺陷等情況。

      確認除銹區域:根據檢查結果,選擇合適的去銹區域,以達到更好的除銹效果。

      保護部位:我們需要將不需要去除的部位進行防護,以避免磨料傷害。

      第三步:振動噴砂除銹

      在噴砂除銹的過程中,我們有兩種不同的選擇 – 手工或機械噴砂。手工噴砂通常是通過手持裝置來噴砂,這種方式可以適用于小型或復雜的零件。而機械噴砂是通過機械設備來實現,它可以對大型鐵制品進行高效除銹。

      無論選擇哪種方式,都需要遵循以下基本步驟:

      將適當的磨料倒入儲料倉中。

      設置合適的噴射壓力和距離,把磨料噴向金屬表面。

      通過振動的方式將磨料均勻分布到鐵制品表面。

      反復噴射,在不影響金屬物體的情況下,反復進行噴砂除銹處理。

      第四步:清理殘留垃圾

      經過噴砂廠噴砂除銹處理之后,鐵制品上會留下大量的磨料和銹屑。清理殘留物應該分階段進行,以確保除去它們的同時不傷害鐵制品的表面。具體的清理方法包括:

      運用氣槍清理:使用高壓氣體噴向鐵制品的表面,敲掉所有的磨料和銹屑。

      用手清理:在噴射完畢后,使用布或者手帕將殘留物清除干凈。


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